古籍印刷

在机直接数字印刷原理

在机直接成像印刷技术是指将印刷的图文信息，直接由计算机输出到装在印刷机上的印版上，一次完成制版与印刷的技术。宣纸印刷在机直接成像数字印刷实际与传统印刷非常相似，差异仅在于印版是在印刷机上采用数字成像方式制成，其后的印刷仍是传统印刷模拟过程，也就是说这种印刷是一种数模混合印刷。它具有快速准备印活、印刷质量高以及计算机传输可变数据等优点。在机直接成像制版方法与传统制版或CTP制版相比，最关键的好处是提高了印刷的生产效率和套印精度，因为在传统制版或CT?制版过程中，印刷是由单独的制版工艺过程所制作，印刷前必须完成印版的上版(装版)过程，这样必然会产生一些精度误差，而DI 印刷机是将空白版安装到印版滚筒上，然后成像。纸张通过印刷机能被准确定位，通常第一印张就可以达到所要求的精度。另外，印版图像的数据在传输到印刷机的过程中被解释，这样可以实现印前准备程序的自动化，例如墨键设置等。由于这种自动化程序能完成多种任务，减少了过去由印刷操作者来完成的上版印前工作，大大缩短了印前准备时间。与传统胶印的另一点不同是大部分DI印刷采用无水印刷方式，这样可减少传统润版液及其他相关的费用，而且利于环保。古籍印刷所以对于在机直接数字印刷来说，其关键是印版直接成像技术，它分为一次性印版直接成像技术和可重复性印版直接成像技术两种。 (一)一次性印版直接成像技术一次性成像印版技术是指将数字化的图文信息直接在印版表面成像，印版不能够重复使用。这种技术的关键是印版的一次性成像性质，印版表面的成像物质一旦经过成像处理，其性质即被破坏，并且不能恢复。如于1991年问世的第一台计算机直接成像印刷机Heidelberg的GTO-DI/Spare，其印版的成像技术如图2一I所示。印版分为三层，最内层为亲油层，最外层为斥墨层，在成像过程中，利用电火花击穿最外面的两层物质，并露出最下面的亲油层，而形成印版，而且这种印版的表面一旦被电火花击穿，就不能再恢复。一次性成像印版技术主要以提高套印精度与效率为核心，并省去胶片或印版制作以及人工上版过程，当印刷内容改变时，必须重新换版并重新成像制版。图2一2为Heidelberg研制的基于激光技术的成像系统GTO-DI/laser，其印版的基本结构为最上面两层由斥墨硅树脂层和亲油层组成，最下面两层由吸热层和聚醋版基组成。在成像过程中，图文数据输人到控制器中，由控制器控制16个发光二极管通过光纤传输激光，再在光学系统的控制之下在印版上进行激光烧蚀，即将最外层的斥墨硅树脂层破坏，露出亲油层，而形成印版图文。