染料扩散热转印原理
接受体材料的结构如图2-21所示，是在支持片基上 先涂布底层，最上面涂布染料接受层。支持体一般要求 具有耐热性、匀质性、表面平滑且有一定的柔性.厚度一 般在100 -2005m，片革可以是透明的胶片或各种塑料 薄膜，如聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚烯烃、宣纸印刷聚氯乙烯、聚 苯乙烯、聚碳酸醋、聚磺酸醋、聚酞亚胺、纤维素醋或聚 乙烯醇缩乙醛;也可以是各种涂塑纸，因此可以制成彩 色透明片，也可以制成彩色染料接受层，就是为了接受 ┌─────┐ │染料接受层│ ├─────┤ │柔顺层 │ ├─────┤ │底层 │ └─────┘ 图2一21染料接受体 由染料给予体加热传输过来的染料。染料接受层中一般有可吸收性树脂，如聚醋、纤维素 醋、聚碳酸醋、聚氯乙烯等，为了提高转移影像的清晰度，改善接受层的白度，提高保护转 移影像的再转移，给接受表面赋予再写稳定性，在接受层还可以加人白色颜料，这种颜料 一般为氧化钦、氧化锌、高岭土、白土、碳酸钙、细粉状二氧化硅等，可以是一种，也可以是 多种一起用。为了更好地提高转移影像的防光性，还可以加人Uv吸收剂、光稳定剂、防蜡、聚乙烯蜡、酞胺蜡、聚四氟乙烯、含氟类或m类表面活性剂、石蜡、硅油等，其中，硅油是 较好的。 在片基和接受层之间还可以有一层或多层中间层。中间层随材料不同起不同的作 用，可以起缓冲作用，疏松、染料防扩散作用，也可兼而满足两种或多种作用，也可作附着 层。如染料防扩散层是防止染料向片基扩散，用于这些层的猫合剂，可以是水溶的，也可 以是油溶的。但常用是水溶的，特别是明胶。 七、染料扩散热转印原理 在染料扩散转印中，通过将色带上的染料转移到接收材料的表面上，即承印物上来形 成图像。当加热时，染料分子通过扩散转移到承印材料的表面，扩散过程是分子从一种介 质转移到另一种介质。加热的时间越长.转移到承印物上的染料就越多，而且会扩散到接 受层。 涂敷在聚0色带上的染料被一个热敏记录头加热，热敏记录头中有一个由加热元件组成的阵列.每个加热元件可以独立寻址。计算机发出的数字电脉冲传给适当的加热元 谈自阵峨 图2-22染料扩散热转印系统 件，加热元件将染料加热并涂在所要求的位置上， 随后染料便产生扩散。一个加热脉冲信号长度产 生一定的热量，特定的热量提供复制图像上相应 的像素所需染料的量。图2一22是扩散转印系统 的示意图。 为了成功地进行热转印，染料色带和承印物表 面必须很平滑。承印纸张通常是一张白色的塑胶 介质，覆盖一层透明的共聚醋接受层薄膜。承印物 和染料色带在滚筒和热敏打印头之间会合，压力为 10一100个大气压，温度为350℃左右。加热脉冲可长达lOms.取决于需要转印的染料数量。 施加很高的压力可以保证表面之间紧密接触，并且染料能够直接转印，避免横向扩散的可能 性，这就和染料升华工艺中在气隙内发生的过程相似。因此生成的图像边缘较为清晰且分 辨率较高，而且本身色调连续。由于转移染料的量与加热周期成比例.可以生成真正的灰 阶。因此，灰阶的阴暗程度取决于加热脉冲信号的长度，依靠连续地转印黄、品红、青、黑染 料并叠加可以制作全色图像，这种工艺可以达到很高的光学密度，超过2.0D0 该工艺完整的工艺过程如图2一23所示。当每个颜色的色带与承印纸张和热敏打印 头接触时，通过分子的扩散图像被转印，连续图像的套准及叠印是通过滚筒排列实现的。 图2一24显示了色带及接受材料的结构。色带 和染料班盖层由溶解在共聚物中的固体染料构成。 色带的活性层或染料层由溶解在聚合物粘合剂中的 染料所形成的固体溶液构成。粘合剂不仅将染料固 着在彩带上.而且与染料一起迁移并将着色剂猫附 在纸张上面。由于染料分子被聚合物分子包围，整 个扩散过程被共聚合物基体树脂抑制或控制。这不 仅可以减少着色剂横向扩散，而且可以控制颜色本 身的聚积。色带为聚醋薄膜(65m)，一面涂有耐热涂层，另一面涂有染料。染料层通过一个中间层固定在聚醋上。 接收纸的活性层由聚合物涂层构成，不但可以接收染料，而且在印刷之后能够取出来 而不粘连染料。接收层连接在白色的聚醋薄膜上。 这种工艺可以得到带有灰阶和光学密度较高的连续调印刷品，可以达到卤化银照相 图片的质量。不仅省去了清除化学物质的过程，而且为数字照相提供了很有价值的硬件 拷贝输出工艺，数字照相的优势得以充分发挥。因为在采用染料扩散热转印将图像快速 输出到硬拷贝设备之前，图像可以被记录、操作、存贮、转印并最终被认可。 染料扩散热转印为数字印刷系统印刷出高质量的印品提供了可能，而且对数字打样 系统也很有吸引力。但是，用这种方法打样的问题在于样张的密度范围要远远超过用传 统的印刷方式所能实现的密度。相关文章：