激光烧蚀柔性版直接成像制版
由于感光树脂柔性版的特殊性，柔印直接制版与将图像直接在印版上成像的胶印直 接制版不同，它是制出相当于阴图片的蒙片层。柔印直接制版用版材(又称数字柔性版) 感光层表面扭盖着一层黑色涂碳层，其厚度很小，只有几微米。柔性版印版通过聚合物的 热传递而熔化在金属滚筒印版表面形成印版，即将聚合材料首先放置在金属滚筒表面，制版时，宣纸印刷用直接制版机图像发生器发出的红外线激光将图像处的黑色吸收层烧蚀掉，露出下 面的光聚合型感光层。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧掉的地方感 光乳剂层不受影响。激光成像后，数字化的信息被转移到印版表面，就像在印版表面形成 一层阴图胶片。 激光烧蚀后，即可对印版进行曝光，保留在印版空白处的黑色涂层挡住了光线，.而图 文处的感光层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成印刷网点。曝光后， 绝大多数数字柔性版均能用普通方式进行显影处理，但有些数字柔性版在用溶剂冲洗时， 需要先把黑色层冲洗掉。当印刷工作结束后，使用化学和机械性清理方法，可使亲油性的 聚合材料从滚筒印版上除掉。同时将滚筒的亲水性基底中和，为下次工作做准备。 直接制版的版材经过激光成像后，仍然要像普通感光树脂柔性版一样进行背曝光、主 曝光、冲洗、干燥、后处理、去猫等制版工序，才能制成上机印刷用的柔性版。与传统制版 工艺相比，不同之处在于直接制版省略了阴图片晒版这道工序，也正因为这个原因，使直 接制版技术给柔性版制版工艺带来了革命性的进步。采用直接制版技术制取的数字柔性 版具有点形完整、极高光不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、暗调网点不糊等特点。 2.激光烧蚀凹印滚筒直接成像制版 我们知道凹版技术制版过程复杂，而且消耗成本很大，一般只适宜长版活的印刷生 产，应用了可重复成像印版可以使凹印技术在短版印刷中达到盈利的目的。烧蚀法是指 先将聚合物填充于雕刻好的具有网格形状的印版滚筒上，然后用刮刀刮去表面的一层，保持表面完整，使在印版表面形成平坦的蜂巢，由于采用的聚合物是热敏的，即当受热作用 后，便会蒸发掉。制版时采用激光器对印版表面进行曝光，使网穴中的聚合物变硬，并且 部分挥发，在选定的网穴结构中小网穴根据原稿改变其容积，从而形成能够填充油墨的网 穴。一般来说，网格越小，可获得的分辨率便会越高，同时烧蚀所产生的网穴也有深浅的 区别，如果网穴越深，则此网穴可填充的油墨就越多，从而可获得更加丰富的色调。用这 种方法可以获得大约1 200dpi的分辨率。为了擦除掉凹版滚筒上的图文信息，需要用高 压水流喷射来洗去蜂巢里的聚合物。这样凹印滚筒的基底结构再次暴露出来，下次再使 用时通过填充装置，聚合物又可以在此印版上成像。图2-3描述了整个制作的过程。 3.喷墨型直接成像制版 喷墨型直接制版系统在DRUPA95上第一次推出。在喷墨处理中，将一层蒙版(类似 于胶膜的物质)涂布到传统印版上，然后用强光灯进行曝光显影，在这种处理过程中，采 用一种特殊的乳化油墨，将图像喷射到外鼓设备中未经涂布的阳极氧化铝版上。在喷墨 过程中，这种油墨被施加到用于亲水、电解氧化胶印印版的成像表面古籍印刷，冷却的油墨固化在 印版表面，为了获得更稳定和更强的耐印率，还要经过干燥和热处理加以固化‘’如要在胶 印中实现这种基于喷墨成像的计算机直接制版系统，则在胶印印刷单元中要配备这种系 统。安装这种系统在一次作业完成后要有一个高效合理的清洗系统来清除印版上的亲油 层，同时还必须保持版基的亲水特性不变，清洗装置的设计也是这个系统实施的难点和 关键。 4.磁成像直接成像制版 磁记录成像是根据图像的分布，将磁性图案成像在滚筒上(图2一4)。通过一个特殊 的着墨装置，用磁场吸引铁磁性的色粉粒子，再将色粉粒子转移到纸张上。原理上，磁记 录成像滚筒能够存储其表面生成的磁性图像，因此相同的图像不需要重复成像就能够印 刷在纸张上，但在实际生产中并没有实现，其原因是成像滚筒的周长通常比成像长度要小得多，根本原因是磁性图案还不能够保证恒定的印刷质量。我们可以通过一个设想，在硬 质金属成像滚筒表面生成适合胶印印版，通过具有微磁头的成像系统实现磁记录成像，然 后施加磁性色粉，该磁性色粉可以熔合后获得永久性图像，调节成像表面的材料和熔合情 况，使之适合胶印，也就是说，使图像通过润版液、胶印汕墨和橡皮滚筒转移到纸张上，在 印刷过程完成后，可以用特定的化学清洗剂除去印版上熔融状的染色剂成分，以便再次制 版成像。这种技术目前还处于试验阶段。
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